Kokiose pramonės šakose galima naudoti vamzdžių lenkimo stakles?

Pirma, vamzdžių lenkimo mašiną automatiškai valdo CNC programa. Darbo proceso metu žmogaus įsikišimas paprastai nereikalingas, todėl pašalinamos operatoriaus padarytos klaidos ar klaidos;
Antra, vamzdžių lenkimo staklių mechaninė konstrukcija suprojektuota ir pagaminta pagal tiksliųjų staklių reikalavimus, joje naudojami didelio tikslumo perdavimo komponentai, tokie kaip rutuliniai varžtai ir riedėjimo kreiptuvai, ir pasižymi dideliu tvirtumu, terminiu stabilumu ir geru atsparumu vibracijai;
Trečia, servo perdavimo sistemos impulsų ekvivalentas arba minimalus nustatymo vienetas gali siekti 10 pm-0.5 pm. Tuo pačiu metu daugumoje darbų taip pat naudojamas uždaro ciklo arba pusiau uždaro ciklo valdymas su aptikimo grįžtamuoju ryšiu, kuris turi klaidų taisymo arba kompensavimo funkcijas, kurios gali dar labiau pagerinti tikslumą ir stabilumą;
Ketvirta, CNC apdirbimo centre yra įrankių dėtuvė ir automatinis įrankių keitimo įtaisas, kuris gali užbaigti įvairiapusį ir daugiafunkcinį ruošinio apdorojimą po vieno užspaudimo, sumažinant suspaudimo klaidų poveikį.
2. Lankstus automatizavimas, su plačiu pritaikomumu
Dėl CNC programos valdymo, apdirbimui dažniausiai naudojami bendrosios paskirties įrankiai. Kol pakeičiama CNC programa, galima realizuoti automatinį naujų dalių apdorojimą. Todėl ji gali prisitaikyti prie dabartinės rinkos konkurencijos dėl nuolatinio gaminių atnaujinimo ir išspręsti kelių rūšių bei vidutinių ir mažų partijų gamybos automatizavimo problemą.
3. Geba realizuoti sudėtingų dalių apdirbimą
Kadangi vamzdžių lenkimo mašina naudoja kompiuterinę interpoliaciją ir kelių koordinačių jungčių valdymo technologiją, ji gali realizuoti savavališką trajektorijos judėjimą ir apdoroti bet kokią sudėtingą erdvinio paviršiaus formą, be to, gali lengvai užbaigti įvairių sudėtingų paviršiaus dalių, tokių kaip oro sraigtai, turbinos mentės ir kt. automobilių formos štampavimo štampai.
4. Aukštas gamybos efektyvumas
Vamzdžių lenkimo mašina gali sumažinti manevravimo laiką ir pagalbinį laiką, reikalingą dalių apdorojimui, žymiai pagerindama gamybos efektyvumą.
Pirma, vamzdžių lenkimo mašinos padavimo judesiai ir dauguma pagrindinių judesių reguliuoja bepakopį greitį, o greičio reguliavimo diapazonas yra didelis, todėl kiekvienam procesui galima pasirinkti pjovimo greitį ir padavimo greitį;
Antra, geras konstrukcijos tvirtumas ir atsparumas vibracijai leidžia staklėms pritaikyti didelį pjovimo kiekį ir stiprų pjovimą;
Trečia, norint apžiūrėti ruošinį, paprastai nereikia stabdyti mašinos, o tai efektyviai sumažina staklių apdorojimo prastovą;
Ketvirta, judančios staklių dalys nustato automatines pagreičio ir lėtėjimo priemones, todėl galima pasirinkti labai didelį tuščiosios eigos eigos greitį, o tai labai sutaupo pagalbinio judėjimo laiką;
Penkta, apdirbimo centras gali imtis tokių priemonių kaip automatinis įrankių keitimas ir automatinis darbo stalų keitimas. Ruošinį galima prispausti vieną kartą, galima atlikti kelių paviršių ir kelių procesų apdorojimą, o tai labai sumažina pagalbinį laiką, pvz., ruošinio prispaudimą ir įrankio nustatymą;
Šešta, centralizuotas apdorojimo procesas gali sumažinti dalių apyvartą, sumažinti įrangos skaičių ir gamyklos plotą bei labai palengvinti gamybos planavimo valdymą.
5. Sumažinti darbo intensyvumą ir gerinti darbo sąlygas
Kadangi vamzdžių lenkimo staklių operatorius daugiausia naudoja valdymo skydelį automatiniam staklių apdorojimui, operatoriaus darbo intensyvumas labai sumažėja, pagerėja gamybos sąlygos, o vienas asmuo gali lengvai valdyti kelias stakles.
6. Palankus šiuolaikinei gamybai ir valdymui
Naudojant vamzdžių lenkimo stakles apdirbimui galima patogiai ir tiksliai apskaičiuoti dalių apdorojimo valandas arba atlikti automatinio apdorojimo statistiką, taip pat galima tiksliai apskaičiuoti gamybos ir perdirbimo sąnaudas, o tai yra palanki moksliniam gamybos proceso valdymui. Vamzdžių lenkimo staklės yra pažangių gamybos sistemų, tokių kaip kompiuterinis projektavimas ir gamyba, grupės valdymas arba paskirstytasis valdymas, ir lanksčios gamybos sistemos, pagrindas.